آیا سوکت خانه ی شما بیش از حد گرم و منحرف می شود؟ آیا گرما از آداپتور برق شما یک خطر پنهان است؟ آیا کابینت های کنترل صنعتی می توانند در برابر دمای بسیار بالا مقاومت کنند؟این سوالات حیاتی ایمنی الکتریکی توسط یک "بازرس نامرئی" پاسخ داده می شود.

آزمایش فشار توپ به نظر ساده است، اما به طور مستقیم مربوط به اینکه آیا تجهیزات الکتریکی به دلیل دمای بالا در طول استفاده طولانی مدت دچار مشکل عایق بندی می شوند،که ممکن است باعث شوک الکتریکی شود.، اتصال کوتاه یا حتی حوادث آتش سوزی. مهم نیست که این سوکت های خانگی، آداپتورهای برق، یا محفظه های تجهیزات کنترل صنعتی باشد،همه باید از آزمون فشار توپ برای اطمینان از ایمنی در دمای کار نامی و محیط های با دمای بالا غیر منتظره عبور کنند..

آزمایش فشار توپ یک روش آزمایش است که مقاومت اجزای عایق ساز تجهیزات الکتریکی را تحت "درباره فشار مکانیکی + محیط با دمای بالا" شبیه سازی می کند.

اصول اصلی آن به شرح زیر است: استفاده از یک فولاد "کوله indenter" با وزن مشخص (20N) و یک قطر مشخص (5mm) به فشار بر روی سطح مواد عایق مورد آزمایش است. raise the temperature of the test environment to the "rated heat resistance temperature" of the material (or the maximum expected temperature of the equipment during normal operation) and maintain it for a certain period (usually 1 hour)بعد از آزمایش، آن را به دمای اتاق خنک کنید. قضاوت کنید که آیا مواد با الزامات ایمنی مطابقت دارد با اندازه گیری "قطر شکاف" باقی مانده در سطح مواد عایق.اگر قطر شکاف بیش از 2 میلی متر نباشد، مقاومت گرما مواد واجد شرایط است؛ در غیر این صورت، آن را غیر واجد شرایط می داند.

از منظر ایمنی، آزمایش فشار توپ دو عملکرد اصلی دارد:

• جلوگیری از "شکست تغییر شکل حرارتی" مواد عایق: هنگامی که تجهیزات الکتریکی کار می کنند، اجزای داخلی (مانند ترانسفورماتورها، مقاومت ها، تراشه ها) گرما تولید می کنند.که دمای اجزای عایق کننده (مانند محفظه ها) را افزایش می دهداگر مواد عایق کننده مقاومت گرمی ضعیف داشته باشند، ممکن است تحت تاثیر ترکیبی دمای، دچار تغییر شکل شدید، حتی ترک یا فروپاشی شوند.وزن خود و فشار خارجی (مانند نیروی ثابت کردن در طول نصب)این باعث می شه که اجزای زنده داخلی بیشتر در معرض خطر قرار بگیره و باعث شوک الکتریکی برای انسان ها بشه
• از "خطر آتش ناشی از پیری حرارتی" اجتناب کنید: مواد عایق بندی با کیفیت پایین باعث می شود که پیری سریعتر شود و در دمای بالا نرم شود.آنها نه تنها عملکرد محافظت از عایق خود را از دست می دهند بلکه ممکن است در دمای بالا تجزیه شوند تا مواد قابل احتراق تولید کنندوقتی با اجزای داخلی با دمای بالا یا جرقه های الکتریکی در تماس هستند، می توانند به راحتی باعث آتش سوزی شوند.آزمون فشار توپ شبیه سازی شرایط سخت کار برای غربالگری مواد با مقاومت گرما ناکافی از پیش و از بین بردن چنین خطرات از منبع.

به نظر می رسد که آزمایش فشار توپ مراحل ساده ای دارد، اما کنترل پارامتر هر پیوند به طور مستقیم بر دقت نتایج تأثیر می گذارد.بايد با روش هاي معياري کار کرد، که به 5 مرحله تقسیم می شود:

1. آماده سازی نمونه: تضمین نمایندگی و صداقت
   "نمونه های نماینده از اجزای عایق" را از محصول مورد آزمایش برش دهید.اندازه نمونه باید با الزامات آزمایش مطابقت داشته باشد (معمولاً ضخامت آن حداقل 3 میلی متر و سطح آن به اندازه کافی بزرگ است تا بتواند سوراخ های داخل توپ را جا دهد)سطح نمونه باید تمیز باشد، بدون خراش و لکه های روغن برای جلوگیری از ناخالصی که بر دقت اندازه گیری شکاف تاثیر می گذارد.
2. تنظیم شرایط آزمایش: کنترل دقیق "درجه حرارت، فشار، زمان"
   دمای اتاق گرمایش را مطابق با الزامات استاندارد محصول تنظیم کنید.و اطمینان حاصل شود که فشار دهنده توپ به صورت عمودی بر روی سطح نمونه با فشار یکنواخت و پایدارهنگامی که دمای اتاق گرمایش در مقدار تنظیم شده ثابت شود، زمان بندی را شروع کنید و آن را برای 1 ساعت حفظ کنید.
3. حفظ دمای ثابت: شبیه سازی شرایط بلند مدت کار در دمای بالا
   در طول آزمایش، دمای اتاق گرمایش را در زمان واقعی کنترل کنید تا اطمینان حاصل شود نوسان دمایی بیش از ±2°C نیست.بنابراین از انحراف نتایج آزمایش ناشی از دمای ناپایدار جلوگیری می شود.در عین حال، اطمینان حاصل کنید که داخل توپ در تماس نزدیک با سطح نمونه بدون جابجایی است.انحراف را به عنوان اساس قضاوت بعدی ثبت کنید..
4. اندازه گیری خنک کننده و خم: کلید "روابط قضاوت نتیجه"
   پس از اتمام زمان آزمایش، بلافاصله نمونه را از اتاق گرمایش خارج کنید و آن را به طور طبیعی به 23°C±2°C در دمای اتاق خنک کنید (از آب سرد یا روش های دیگر برای خنک سازی سریع استفاده نکنید،برای جلوگیری از انقباض مواد که بر اندازه ی شکاف تاثیر می گذارد)برای اندازه گیری "قطر حداکثر" شکاف روی سطح نمونه از یک ابزار اندازه گیری با دقت حداقل 0.01mm (مانند میکروسکوپ یا کالیپر ورنی) استفاده کنید.توجه داشته باشید که شکاف می تواند دایره ای یا بیضوی باشد، بنابراین کاربر باید قطر طولانی ترین بخش را اندازه گیری کند.با الزامات استاندارد مقایسه کنید: اگر قطر شکاف ≤2mm باشد، نمونه به عنوان "اقلیت" قضاوت می شود؛ اگر قطر >2mm باشد،به عنوان "غیر واجد شرایط" قضاوت می شود، که نشان می دهد مقاومت حرارت مواد نمی تواند به الزامات کاربرد پاسخ دهد.

به عنوان یک آزمایش ایمنی الکتریکی "بنیادی اما حیاتی" ، به نظر می رسد که آزمایش فشار توپ فقط یک شکاف کوچک را اندازه گیری می کند ، اما مسئولیت مهم حفاظت از زندگی و اموال کاربران را بر عهده دارد.برای تولید کنندگان، انجام دقیق آزمایش فشار توپ و انتخاب مواد عایق که با الزامات مطابقت دارند، یک شرط پیش فرض برای عرضه محصولات مطابق با مقررات است. understanding the significance of the Ball Pressure Test and paying attention to whether electrical products have passed relevant safety certifications (implying the Ball Pressure Test is qualified) when purchasing is an important way to avoid safety risks.

همانطور که تجهیزات الکتریکی به سمت "مینیاتوریزاسیون و قدرت بالا" توسعه می یابند، تراکم اجزای داخلی بالاتر می شود و تولید گرما افزایش می یابد.این امر الزامات بیشتری را برای مقاومت گرما از مواد عایق کننده ایجاد می کندبه اين معناست که اهميت تست فشار توپ بيشتر نميشهتنها با پایبندی به اصل "کم کردن استانداردهای آزمایش و ساده سازی روش های آزمایش" می توان هر محصول الکتریکی را با تضمین های ایمنی عایق قابل اعتماد مجهز کرد.