در زمینه ایمنی محصولات و تضمین کیفیت،IEC60068-2-75این استاندارد به طور خاص برای ارزیابی توانایی یک نمونه برای تحمل سطوح خاص ضربه طراحی شده است.این سه روش آزمایش استاندارد و هماهنگ را ارائه می دهد، که عمدتاً برای آزمایش اقلام الکتروتکنیکی طراحی شده است.

اول و مهم تر، اجازه دهید هدف از این آزمایشات ضربه چکش را بررسی کنیم. هدف اساسی این است که اثرات تصادفی که محصولات ممکن است در طول استفاده واقعی در جهان روبرو شوند را تکرار کنند.برای مثالبا انجام این آزمایشات، می توانیم سلامت ساختاری محصول را ارزیابی کنیم.آیا ساختار محصول بعد از ضربه سالم باقی می ماند؟ما همچنین می توانیم ثبات اجزای داخلی آن را بررسی کنیم. آیا آنها شل هستند یا آسیب دیده اند؟ علاوه بر این، به ما کمک می کند تا تعیین کنیم که آیا محصول هنوز می تواند به طور معمول پس از ضربه کار کند.این بسیار مهم است زیرا اطمینان حاصل می کند که محصول مقاومت کافی در برابر اثرات فیزیکی دارد.، بنابراین ایمنی آن را پس از رسیدن به بازار تضمین می کند.

حالا، بیایید به روش های آزمایش ادامه دهیم.IEC60068-2-75این استاندارد سه روش آزمایش متمایز را ارائه می دهد. هر روش مجموعه ای از مقررات خاص خود را در مورد انرژی ضربه، جهت ضربه و تعداد ضربه دارد.این مقررات حیاتی هستند زیرا دقت و قابل مقایسه نتایج آزمایش را در محصولات مختلف و امکانات آزمایش تضمین می کنند..

چند پارامتر آزمون کلیدی وجود دارد که باید از آن آگاه باشیم. در مورد انرژی ضربه، وزن چکش و ارتفاع سقوط آزاد آن استاندارد است. انرژی ضربه می تواند از 0 باشد.14 ژول (J) تا 50 ژول (J)انواع مختلف محصولات و سناریوهای کاربرد آنها مستويات مختلفی از انرژی ضربه را نیاز دارند. به عنوان مثال، دستگاه های الکترونیکی کوچک معمولاً فقط نیاز به مقاومت در برابر ضربه های کم انرژی دارند.از طرف دیگر، تجهیزات صنعتی بزرگ باید قادر به تحمل اثرات انرژی بالا باشند تا اطمینان از قابلیت اطمینان و ایمنی آنها در طول کار را تضمین کنند.

وقتی که نوبت به ثابت کردن نمونه آزمایش می رسد، ضروری است که آن را به طور محکم در براکت قرار دهید. هر گونه جابجایی نمونه در طول آزمایش باید به شدت اجتناب شود. چرا این بسیار مهم است؟ خب،این تضمین می کند که نقطه ضربه و اثر ضربه برای هر آزمایش سازگار باقی بماند.فقط به این ترتیب می توانیم نتایج دقیق و قابل اعتماد آزمایش را بدست آوریم.

جهت ضربه یکی دیگر از پارامترهای مهم است. برای ارزیابی جامع مقاومت ضربه یک محصول، آزمایش به طور معمول در جهت های متعدد انجام می شود. این شامل افقی،عمودیدلیل این امر این است که در استفاده واقعی، جهت ضربه به یک محصول غیر قابل پیش بینی است. با آزمایش در جهت های متعدد،ما ميتونيم وضعيت واقعي رو با واقعيت تر تقليد کنيم.

فرآیند آزمایش را می توان به سه مرحله اصلی تقسیم کرد. در مرحله آماده سازی باید اطمینان حاصل کنیم که نمونه آزمایش در وضعیت کامل است.بدون هیچ گونه آسیب یا نقصی که می تواند بر نتایج آزمایش تأثیر بگذاردعلاوه بر اين، ما بايد به دقت تجهیزات آزمايش را بررسي و کالیبر کنيم.این تضمین می کند که تجهیزات می تواند انرژی ضربه مشخص شده را به طور دقیق تولید کند و نمونه آزمایش را مطابق با الزامات استاندارد ثابت کند..

مرحله بعد مرحله اجراست. در اینجا، ما باید تعداد ضربه های مشخص شده را با انرژی مناسب و در جهت مناسب اعمال کنیم، که به طور دقیق از روش آزمایش انتخاب شده پیروی می کند.در طول این فرآیند، ثبت دقیق داده های مربوط به هر ضربه، مانند زمان و انرژی ضربه ضروری است. این داده ها برای ارزیابی بعدی ارزشمند خواهد بود.

در نهایت، در مرحله ارزیابی، پس از اتمام آزمایش ضربه، یک ارزیابی جامع عملکرد محصول انجام می شود.این شامل تست عملکرد الکتریکی برای بررسی مدار کوتاه، مدار باز در مدار محصول و آسیب به قطعات الکترونیکی.ما همچنین یک بازرسی قدرت مکانیکی را انجام می دهیم تا ببینیم آیا ساختار محصول تغییر شکل داده یا ترک خورده است و آیا اجزای آن نرم هستندعلاوه بر این، یک بازرسی آسیب ظاهری انجام می شود تا هرگونه خراش، شکستگی یا سایر آسیب های سطحی را ثبت کند.ما می توانیم تعیین کنیم که آیا محصول از آزمون عبور می کند.

برای پاسخگویی به الزامات استاندارد IEC60068 - 2 - 75، Pego طیف وسیعی از تجهیزات آزمایش مربوطه را ارائه می دهد.

در نتیجه، آزمایش های چکش IEC60068 - 2 - 75 بخش مهمی از ارزیابی ایمنی محصول است.تولید کنندگان می توانند کیفیت و ایمنی محصولات الکتروتکنولوژیک خود را تضمین کنند.